参与比例1.0%~1.2%，用25mm厚钢板焊接保证充沛的强度和刚性， （3）球化孕育处理：采用低镁低稀土球化剂，行使石墨化膨胀道理作废补缩冒口。

中间内腔做一个团体砂芯， （2）制芯：此砂芯由8根增加筋将整个砂芯分开成8平分，一次孕育0.15%笼盖在包底球化剂上。

4、熔炼浇注工艺 （1）用本溪低P、S、Ti优质Q14/16#生铁，另外部门均为封闭外形，不容许有锈蚀油污存在，直浇道用内径Φ120陶瓷管。

以防铁水直接进攻砂模，通过多次孕育处理确保了铸件金相构造和各项综合机能都到达了客户的标准要求，内部空腔由8根增加筋保持撑持，Mg（残）：0.035%~0.05%，在厚大部位部署冷铁激冷。

紧缩不平均极易发作缩孔、缩松缺陷致水压试验渗水，Mn：0.25%~0.35%，按40%~60%比例参与；废钢中严正把握P、S、Ti、Cr、Pb等微量元素，P≤0.05%，金相构造见图5，珠光体35%， （3）上模部署14个∮20型腔通气孔，为此我们特建造了专用芯骨。

确保炉料的干净，浇注后将显现砂芯移位和气孔，球化完成扒渣后再转包进行二次孕育0.35%，同时对砂芯排气和内腔的整理都带来很浩劫题。

（3）合箱：思量此进口蝶阀内腔清砂因难，以防气体和夹杂物经由浇道卷入型腔。

（5）加工后进行20kg/cm2水压测试未显现渗漏现象，制芯时确保砂模的紧实度，用通气绳和芯头中间配置排气孔停止了铸件发作气孔的或许，浇注温度1320℃~1340℃，，如不能处理好砂芯固定和排气。

Si：2.2%~2.45%，芯头适当加长，冷铁及浇道部位重点紧实以确保砂模有充沛的强度抵消铁水凝固时发作的石墨化膨胀，伸长率：15%，并防止铁水永劫间进攻浇道部位造成冲砂，如图2，如图1，尺寸相符图纸要求， （4）采用低温快浇工艺，底部部署两块200×100×40mm耐火砖。

顶部Φ620孔与内腔雷同，以先进工艺出品率， （2）铸件壁厚相差很大，Mg（残）尽或许取下限， （1）此 进口蝶阀 属园饼形布局，在保证球化的条件下，从而保证铸件壁厚的平均一致，S：≤0.01%。

并用通气绳扎于芯骨之上从芯头引出排气，除中间芯头外没有此外撑持和排气部位。

侧面两个盲孔悬臂泥芯芯头长度要大于孔的长度，∑F内：∑F横：∑F直＝1：1.5：1.3，布氏硬度HB187， 2、工艺方案设计： （1）分型面如图一所示，整个砂芯涂刷两层涂料，如图3。

最小壁厚只有36mm，石墨巨细6级， （2）炉后重要成份把握：C：3.5-3.65%，无法整理，芯头部位用三个M25螺杆吊于芯骨主体布局Φ200钢管上与上模砂箱用螺冒固定锁紧并搜检各部位壁厚是否平均一致。

铸件凝固时温差较大，才能确保砂芯起模后不破坏。

砂芯难以固定，参与比例25%~40%；回炉料在利用前须抛丸整理清洁，横浇道底部配置150×150×40泡沫陶瓷过滤网。

使整个砂芯重心方向芯头一侧， （2）球化率95%， （3）紧张部位UT、MT二级探伤未发明可记录缺陷，浇注时间70~80s，内浇道用12根内径Φ30陶瓷管经由过滤网底部集水槽平均保持至铸件底部形成底注式浇注方案，， 5、铸件检测结果 （1）检测附铸试块抗拉强度：485MPa，将有孔的一端放在上箱，经由中间空腔保持而成，浇口杯始终处于布满状况。

从炉料把握、浇道体制引用泡沫陶瓷过滤网和陶瓷内浇道手艺保证了铁水的纯正。

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因砂芯整体面积大，浇注后不产生变形现象。

必须有充沛的强度和刚性， 6、结束语 #p#分页问题#e# 针对此进口蝶阀的布局特点， 3、过程把握 （1）造型：造型前用Φ50×50mm标准试样检测树脂砂的抗压强度≥3.5MPa，如图4所示，且易变形。

第一层刷醇基锆系涂料（波美度45-55），又被分开成八个部门，确保砂芯固定安稳，壁厚平均， （4）表面平整光洁（见图6），无夹砂、夹渣、冷隔等锻造缺陷，浇注时铁水不能断流， （2）采用半封闭式浇注体制，砂箱尺寸3600×3600×1000/600mm，通例突入法球化处理，芯头中间部署一根Φ200砂芯排气孔，最大壁厚处达380mm，待第一层涂烧干后再用醇基镁系涂料刷第二层（波美度35-45）以防铸件粘砂和烧结，确保铸件实现平衡凝固，浇注时进行随流孕育0.15%，偏重从工艺方案设计、砂芯的建造和固定及锆系涂料的利用方面解决了中间大砂芯不不乱易变形及清砂难题的题目，以任意砂芯的紧固和翻箱时砂芯的不乱，。