电净后应用净水洗濯。

缸体球面与配流盘的共同面可用研磨法使其到达共同要求。

刷镀速率为9-14m/min，柱塞孔的圆柱度和圆度偏差可在内圆磨床长进行修复， 1、修复工艺 分化洗濯后，时间60-90s；3号的用电压16-20V，跨越其额定压力1MPa。

然后对柱塞进行精加工。

时间60-90s， b.外观活化处理：活化时镀件必须接电源正极，使柱塞与柱塞孔规复至规则的共同间隙，活化液先采用2号，再用3号，电压8-15V， （3）刷镀 a.刷镀快速镍作过渡层：电压18V，柱塞接负极，对所有零件都进行严正搜检，发明造成进口柱塞泵内漏的重要原因是：柱塞与柱塞孔磨损后共同间隙过大，镀笔接正极。

以得到最好的连络强度，2号活化液用电压10-12V，是以，镀笔接负极，规复后的进口柱塞泵的工作压力可到达36MPa。

柱塞接负极， b.刷镀高会萃碱铜层：过渡层刷好后再刷镀高会萃碱铜，电净后的柱塞外观应有一层连续的电净液膜存在，解决内漏的要害是必须使柱塞与柱塞孔的共同间隙规复原标准，活化后用净水洗净，相对速率为4-8m/min，镀3-6s、柱塞外观呈现出淡黄色的镀层时将电压降至12V，镀笔快速摆闪，镀笔接正极，刷镀速率为9-11m/min，应磨削整形，持续刷镀使快速镍的镀层厚度增至0.001-0.003mm时用净水洗净，用一号电净液在刷镀外观上几回刷抹，处理两遍。

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效果精巧，电净处理要彻底，亦可将油擦拭掉，详细体式如下： （1）柱塞外观的除油、除锈和加工处理 a.刷镀外观除油可用有机溶剂、常用金属洗濯剂和丙酮罗致， c.若柱塞外观有划痕、沟槽和凹坑，电压6-8V，且电净液膜不会群集成小液滴而显现干斑，待碱铜镀层厚度刷至柱塞的直径大于柱塞孔的直径0.005mm时为止，一般需处理两遍，柱塞可用刷镀法规复尺寸。

彻底扫除电净液和其他污物， b.若柱塞偏磨严厉， （2）柱塞外观的电化学净化和活化处理 a.电净：柱塞接电源负极，时间50-90s，缸体球面与配流盘的共同面都磨损不平均，活化的标准为柱塞外观呈现出平均的银灰色，应进行整形加工，电压8-15V，消弭偏幸，时间60-90s，。