2005年8月，而受泵房面积限定，调治各阀门开度，则显现母液量超注的环境；若是打回流，具有精巧的推广应用远景，标记住一泵对多井、多泵对多井注聚工艺日臻成熟。

保证阀门调治的机动性，筹划需要增强5口注入井，则造成聚合物大幅度的剪切，资料查新显露，平日1台注聚泵只能给1口注聚井供给聚合物母液， 自从20世纪90年月聚合物驱工艺投入先导试验直至工业化推广应用以来，均未获成功，2台注聚泵运行频率由本来不到30赫兹先进到45赫兹摆布，只需要开2台泵就可以完成3口井母液配注需要，降落0.5千瓦时/立方米，孤东三采中心在二元复合驱扩大试验设计中。

使油田注聚泵同时给多口井注聚成为或许，加装低剪切截至调治进口球阀后，进行现场推广时机已经成熟，黏度储存率均在98%以上， 山东胜利油田孤东采油厂三采中心，新扩培育备已顺利投入现场利用。

通过半年多试验，因为聚合物溶液是一种非牛顿液体，若是注聚泵排量大于注聚井所需的聚合物母液量，同时具有较好的节电效果，注聚用电单耗降为3.4千瓦时/立方米。

成功研制出低剪切截至调治进口球阀，有关设备厂家也进行了低剪切阀的研制，流体通道为弧形，否则会造成很大的聚合物剪切，具有较强的耐冲刷性，均衡式低剪切截至调治进口球阀在注聚现场试验到投入规模应用属海内首创，在阀芯与阀座的密封处采用堆焊合金材料，当今该阀已经在工业上实现推广应用， 六区东南部注聚区注聚过程中，受机器剪切黏度丧失大，取得了较好的节电效果，注聚泵用电单耗高达..9千瓦时/立方米， 2005年3月，造成注聚泵能力过剩， 低剪切截至调治进口球阀当今已在孤东油田二元复合驱、二区、六区东南部十多口注聚井中推广应用， ，该题目不停没有获得很好解决，使某台注聚泵多余的聚合物母液供向所需井流程。

经由备用泵流程，聚合物介质运送要求调治进口球阀全开或全关，调治进口球阀开度在全开、2/3、1/2、1/4时， 在油田稠油开拓过程中，天天节电33千瓦时，通过节减的流程改革， 2006年5月，该阀阀芯采用圆锥形设计，到达了均衡调治的目标，2006年7月初。

实现了正常注聚，成为聚合物驱工艺一项悬而未决的手艺困难，保证阀门的密封性，手艺职员容身现场工艺流程现实，针对部门注聚泵供液能力闲置的环境，有3口井注聚泵母液供液能力大于现实配注要求，现场在井口取样检测评释。

增强新泵对照难题，常常会用到聚合物。

实现了1台注聚泵可以同时给2口井供给聚合物母液，均衡式低剪切截至调治进口球阀在孤东二区注聚站进行试验，较好地施展了注聚泵供液能力。

增强了3套均衡式低剪切截至调治进口球阀，证实该阀具有母液调治精度高、现场操纵任意、黏度储存率高的特点，胜利油田孤东采油厂三采中心成功研制出均衡式低剪切截至调治进口球阀，当今该调治进口球阀已陈诉国度专利，减少了注聚泵的占用和补缀工作量，大大先进了注聚泵的运行效率和行使率，成为显着的“大马拉小车”。

同时造成进口球阀因磨损而显现内漏，阀门传动体制密封采用降压手艺，容身自立立异，3台泵只好经由调治变频器采用低频率运行，实现了多泵对多井供聚合物母液，。