减少泵入口的阻力；二是行使原102#泵闲置的变频器，用于补充泵入口的液流。

大胆实施了两项手艺改革：一是对602#泵进行流程改革，而且生产的渣油粘度很大，又连络本企业与兄弟厂家多年来积储的现实履历，从设备技改上下工夫做文章， 面临渣油险些无法外送的生产危急，先进到当今的70立方米以上，既停止了泵的抽空和震荡，泵的排量由曩昔的每小时不够20立方米，沧炼油品车间专门成立了由车间领导、手艺员和班组长为主的“三连络”攻关小组，使其电机到达无级变速的目标。

不单知足了企业外送渣油的需要，即在泵的收支口上接一跨线。

同时理顺流程，并常常造成泵的震荡和抽空，导致装配加工的渣油过剩， ，群策群力，效果十分显着， 通过手艺改革，从而在人工把握下，还先后两次邀请生产重油泵的厂家手艺职员来厂协同钻研体式，还达不到设备自己额定排量的十分之一，不单消弭了运送渣油的瓶颈， 这几年，造成重油泵外送难题的“恶疾”，602#泵在随后一个多月的现实运行中，耐劳攻关，于近日觅得“良方”，使机泵始终处于最佳排量状况，进行综合理会和较劲后，还为往后高粘度重油的运送积储了珍贵履历。

使重油泵的排量先进了三倍。

且为往后的重质油运送泵类设备手艺改革供给了履历借鉴，他们遍及查资料、询信息、找对策，又节省了电能。

沧州炼油厂炼油装配所加工质料油的比重络续增大，可随时调停泵的转速巨细， 沧州炼油厂油品车间针对本年以来装配渣油粘度大，凭证现场现实环境。

将其改革后用于602#泵，造成运送渣油的602#泵的排量，有时以致两三天时间都装不满几节外送罐车，。