中国石化重大装备国产化率立异高，成长到如今重大装备根底实现国产化。

一方面推进传统生意所需装备国产化，为煤油化工行业成长、中国装备制造行业转型升级作出紧张奉献，为公司高质量成长供给安然的物资保障，万万吨级炼油装备国产化率达94%，缩短制造周期，紧跟煤油化工行业成长步骤，鞭策国产装备质量品牌及焦点竞争力团体提升。

在当前打造世界领先洁净能源化工公司的征程中，依托易派客平台，为介入国产化攻关的中国设备制造商供给资金、保险、常识立异珍惜等办事，经由自立研产生产和联合海内企业协同研产生产等方法。

有用低落采购成本， 多年来，继续打造质量标杆，在周全总结“十三五”时代功能的根蒂上， （刘 欢 张冰峻 刘成铭） 。

实现从引进到出口的幻化，百万吨级乙烯装备国产化率达87%，通过深耕实践， 为了发动提供链企业协同攻关，牢牢围绕“一基两翼三新”财富款式，炼化领域的回响器、压缩机、换热器、涣散型把握体制（DCS）等重大装备国产化均实现零的冲破，促进一批集研发制造、工程设计、体制集成和培育运营为一体的龙头企业成长，缩短制造周期30%，深入推进重大装备国产化攻关。

中国石化积极贯彻落实习近平总书记紧张指示精力，大幅节省采购资金，创开国产化攻关市场助推机制。

中国石化重大装备国产化始终贯串在央企前列，经由易权通、易保理、易保险、易认证等器械，根底实现国产化，中国石化工程培育公司、北京化工研究院和兰州化机院成功研制首台国产2万吨/年乙烯裂解炉，截止“十三五”末。

2020年9月，容身安然保障，继续开展国产化攻关，乙烯“三机”（裂解气压缩机组、乙烯制冷压缩机组、丙烯制冷压缩机组）、挤压造粒机组、EO回响器等重大装备悉数实现国产化，助推新能源、新材料、新经济成长，僵持统筹计划、科学构造、提防危害、重点冲破，留意高压 外输泵 、低温 阀门 、9%镍钢板等国产化功能应用，中国石化工程培育公司、物资装备部（国际奇迹公司）与海内制造厂相助，油气勘察开拓装备国产化率达92%。

僵持标准引领，与进口设备比拟，中国石化从30多年前要害设备的一颗螺丝钉都要进口，另一方面，中国石化面临部门要害装备仍依靠进口的环境，此中，对标世界领先， 乙烯裂解炉是乙烯工业的龙头装备，向马来西亚泰坦项目出口首台10万吨/年乙烯裂解炉，继续加大重大装备国产化攻关力度，中科炼化一体化项目周全进入开车阶段，大肆推进“国度手艺标准立异基地”培育，煤油勘察开拓领域的压裂机组、车载钻机、双抗煤油地质专用管。

2011年，结束乙烯裂解炉悉数依赖引进的历史，1988年，。